（一）.生漆技術(shù)：

    生漆（又稱：天然漆、土漆、國漆、大漆）工藝是中國傳統(tǒng)家具，是一種綠色天然的制木技藝，對環(huán)境沒有污染，對人體也沒有危害，不含“苯類化合物”。

    我國是世界上最早發(fā)明漆器的國家，史籍記載：“漆之為用也，始于書竹簡，而舜作食器，黑漆之，禹作祭器，黑漆其外，朱畫其內(nèi)”。在先秦時代就已發(fā)展種植漆樹與用漆技術(shù)，應(yīng)用于“秦漢”，盛行于“唐宋”，流行于“元明清”。

    生漆優(yōu)點： 

    1、提高材質(zhì)的硬度及抗劃傷耐磨程度，“材質(zhì)比較軟的也可以用生漆”。

    2、漆膜因而具有經(jīng)久不會變色，不怕蟲蛀和不受溫度影響。                        

    3、通透性好，會將材質(zhì)紋理和毛孔逼真的表現(xiàn)出來的自然美麗。                            4、綠色無污染的天然漆，在生漆車間根本不會聞到刺鼻的油漆味道。                    

    生漆缺點：

    受外界“干濕度”影響，容易出現(xiàn)開裂變形。

    （二）.燙蠟技術(shù)：

    燙蠟技術(shù)；應(yīng)用于“元”流行于“明清”家具進行木材表面處理的一種裝飾方法，不僅能很好地展現(xiàn)木材優(yōu)美的紋理，而且在木材表面形成了一層保護膜，以防止外界環(huán)境對木材的不利作用，可以減小木材的干縮濕脹，防止家具翹曲變形。蠟有一定的拒水性能，其滲透性較好，在高溫烘烤的作用下，進入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，減小家具因外界環(huán)境變化而引起的形變。

    燙蠟優(yōu)點：

    1、蜂蠟的芳香性有色物質(zhì)蟲蠟素(Cer olein)和揮發(fā)油對木材有養(yǎng)護、潤澤、滋潤木材。 

    2、以減小木材的干縮濕脹，防止家具翹曲變形。 3、燙蠟體現(xiàn)原木色，使材質(zhì)的紋理清晰。                     

    燙蠟缺點：

    只適用于硬度高的材質(zhì)，燙蠟后不能提高材質(zhì)硬度，“材質(zhì)比較軟的不適用”。    

    （三）.生漆和燙蠟有“南漆北蠟”的說法：                                              1、生漆不僅適用于紅木家具“硬質(zhì)”材料，也適用于一般材質(zhì)“普通硬木”，生漆能提高材質(zhì)的硬度及抗劃傷耐磨程度，此工藝在潮濕地區(qū)穩(wěn)定性能好，比較適合南方。              

    2、燙蠟是指紅木家具“硬度較高”，天然綠色原料，軟質(zhì)木材不適合使用，燙蠟后不能提高材質(zhì)硬度及抗劃傷耐磨程度，此工藝防潮性能好，比較適合北方。

    （四）.生漆和燙蠟技術(shù)的結(jié)合：                                                        1、生漆和燙蠟技術(shù)各有千秋，各自優(yōu)勢難以互補，在“元代”由于經(jīng)濟、政治中心北移，大量北方市場需求下，生漆用于底漆涂涮幾層后，經(jīng)過打磨后，在生漆表面燙蠟。         

    2、生漆和燙蠟工藝技術(shù)融合后：

    1）保留了燙蠟體現(xiàn)原木色，使材質(zhì)的紋理清晰，由于生漆不能將潮濕完全100％隔絕，而表面燙蠟彌補了它的短板。

    2）此技術(shù)的融合也適用于一般材質(zhì)“普通硬木”，提高材質(zhì)的表面硬度及抗劃傷耐磨程度，使普通硬質(zhì)木材也能有較好的抗劃傷耐磨程度。    

    3）由于普通木材的應(yīng)用，使家具的成本有了明顯的降低，在北方市場有了較快的發(fā)展，為“明清”家具在全國的應(yīng)用與發(fā)展奠定的基礎(chǔ)。

    （五）.油漆和燙蠟技術(shù)的發(fā)展：

    1、生漆和燙蠟技術(shù)融合“明清”時期得到了廣泛的應(yīng)用。

    2、改革開放以后，人民的生活水平得到提高，1980年代末期-1990年代初期，市場需求不斷擴大，生漆操作工藝技術(shù)難度大，涼干時間太長，操作不當(dāng)時容易傷手。

    3、規(guī)模不大的企業(yè)一般都用硝基漆（NC）、丙烯酸木器漆代替生漆，打磨好后在燙蠟，這樣加工周期縮短，操作難度降低。2000年以后聚酯漆（PU）的廣泛應(yīng)用底漆，打磨好后在燙蠟。

    4、2010年以后，由于燙蠟技術(shù)的操作繁瑣難度較高，蜂蠟用火烤熔在擦涂后反復(fù)摩擦。

    （六）.水性漆和燙蠟技術(shù)的融合符合當(dāng)下市場需求：

    1、進入2019年國家對生產(chǎn)加工企業(yè)環(huán)保的要求將全面提高，人們對木制品環(huán)保的意識加強。

    2、木制品加工行業(yè)，需要操作過程環(huán)保及用戶使用環(huán)保。

    3、水性漆成本高操作難度大，漆面通透性細膩都不如燙蠟（現(xiàn)在流行的進口或進口技術(shù)“木蠟油”噴涂）�？梢�“水性漆”和生漆一樣，能提高材質(zhì)的表面硬度及抗劃傷耐磨程度，同樣也適用軟質(zhì)木材表面涂裝。 

    4、“木蠟油”（現(xiàn)在流行的進口或進口技術(shù)“木蠟油”噴涂“每公升120元以上”），優(yōu)點： 操作過程環(huán)保及用戶使用環(huán)保，缺點：只適用于硬度高的材質(zhì)，涂裝后不能提高材質(zhì)硬度，“材質(zhì)比較軟的沒用抗劃傷能力”

    任德旺先生經(jīng)多年研究與實踐，推出“水性漆和燙蠟技術(shù)相融合”的工藝應(yīng)用。

    1、為了提高木制品的硬度及廣泛適用普通材質(zhì)，底漆色漆都用水性漆，精細打磨后擦涂改良的“燙蠟膏”反復(fù)摩擦定型。

    2、蜂蠟（不加溫時是比較硬的固體狀態(tài)）加溫方法，使用一種天然的溶解劑（松樹、杉木、核桃提煉精油），將蜂蠟加熱到70-80度，加入適量的溶解劑攪拌均勻涼到自然溫度成為膏狀(這樣改良后就不用加溫燙蠟)，用擦涂方法反復(fù)摩擦定型即可。

    3、優(yōu)點：

    A.保留了燙蠟及“木蠟油”紋理清澈、手感細膩的特點；

    B.保留了水性漆的硬度及抗劃傷能力（材質(zhì)比較軟的也適用）。

    C.最后一遍面蠟都是采用擦涂，對漆房環(huán)境要求不高。“水性漆”和“木蠟油”最后一遍

    面漆都是采用噴涂，對噴涂環(huán)境要求高（噴涂返修率也高）。

    D.“水性漆和燙蠟工藝的融合”，“成本低于“水性漆”，明顯低于“木蠟油”涂裝方法。